Pembinaan gegancu bergantung pada ukuran gegancu. Gegancu berdiameter lebih kecil menggunakan jenis plat integral atau cerucuk; Sproket diameter tengah menggunakan jenis plat orifis; Sproket dengan diameter yang lebih besar menggunakan jenis gabungan, untuk menukar cincin gear setelah memakai gear. Gigi sproket secara langsung terlibat dalam kerja-kerja menjaring pada gegancu, penampilannya harus memastikan rantai bebas tenaga dan stabil masuk dan keluar dari jaring, dan sesederhana mungkin, ketika diproses.
Maklumat sproket harus memastikan bahawa gigi rantai mempunyai kekuatan sentuhan dan ketahanan aus yang cukup, sehingga permukaan gigi melalui rawatan panas. Kelajuan rendah, beban ringan, transmisi lancar, keluli karbon sederhana; Keluli karbon sederhana dipadamkan pada kelajuan sederhana dan beban sederhana, dan kekerasannya lebih tinggi daripada HRC 40 ~ 45. Kelajuan tinggi, beban berat, transmisi kerja berterusan, menggunakan penampilan karburisasi dan pelindapkejutan keluli karbon rendah (seperti {{2}}, 20 Cr, 12 CrNi {{5} } pengerasan keluli ke HRC 55 ~ 60). Atau padamkan permukaan keluli karbon sederhana (seperti 45, 40 0Cr, 50 Mn 2, 35 CrMnSi, 45 crni, dll) ke HRC 45 ~ 55.
Jangka hayat roda sprocket tidak lama, yang jauh dari memenuhi keperluan amalan pengeluaran. Mengikut status penggunaan, status pemprosesan dan teknologi pembuatan roda sproket, beberapa langkah penambahbaikan dikemukakan untuk roda sproket:
(1) bahan reka bentuk gegancu asli adalah 40 Cr, kekerasan yang dipadamkan secara keseluruhan adalah HB 220 ~ 250, dan gigi dipadamkan HRC 48 ~ 52. Kaedah ini tidak dapat meningkatkan daya tahan pakai sproket kerana kekerasan pelindapkejutan gigi yang terhad. Sebaiknya ganti bahan sprocket menjadi 20 CrMnTi dengan rawatan karburisasi dan pelindapkejutan. Kekerasan soket rantai boleh mencapai di atas HRC 60, dan ketahanan ausnya lebih daripada 2. 5 kali ganda daripada 40 bahan Cr. Ini dapat meningkatkan hayat perkhidmatan sproket, mengurangkan frekuensi mesin pembaikan, meningkatkan produktiviti, mengurangkan kos pengeluaran;
(2) bentuk soket rantai gegancu asli ditempa secara langsung, jadi ralat ukurannya besar, permukaannya kasar, dan ketahanan aus dikurangkan. Dengan penggunaan alat mesin CNC yang luas, dan pengurangan kos pemprosesannya, disarankan untuk meninggalkan sedikit margin setelah penempaan, dengan pemesinan selesai penggilingan nombor, untuk meningkatkan ketepatan dimensi dan kekasaran permukaan, untuk mencapai tujuan meningkatkan ketahanan aus.